料罐称重模块分为固定式、半浮式、全浮式三种结构，很多客户选型时不清楚区别，搭配错误会出现称重漂移、受力卡死，甚至损坏传感器。三者核心差异在于底座的位移释放能力，用来补偿罐体热胀冷缩、基础沉降带来的形变。
固定支座，水平方向不能滑动。作为整套称重系统的基准支点，一套罐体称重系统只需要配置 1 个固定模块。
作用：锁定罐体位置，作为整个称重系统的基准原点。
适用：只做定位，不能全部选用固定模块，否则罐体热胀冷缩产生应力，直接干扰称重。
单向滑动结构，只允许一个方向位移。
作用：补偿罐体单方向热胀冷缩变形，释放单向应力。
适用：大部分常规立式料罐、反应釜，是项目里使用最多的类型。
万向滑动结构，任意水平方向都可以自由滑动。
作用：多方向释放位移，补偿多角度热胀、基础不均匀沉降。
适用：大直径罐体、温差大、户外储罐，容易多方向形变的工况。
标准搭配方案（行业通用）✅ 3 点支撑料罐：1 个固定 + 2 个全浮✅ 4 点支撑料罐：1 个固定 + 2 个半浮 +1 个全浮严禁全部使用固定式模块！热胀冷缩产生的应力会带来很大称重误差。
罐体温度变化大小常温物料、温差小：固定 + 半浮组合即可。高温物料、冷热交替、户外露天储罐：优先搭配全浮模块，释放多方向形变应力。
罐体尺寸小型料罐：半浮足够；大直径、长罐体，热膨胀形变量大，增加全浮模块。
基础条件混凝土基础容易出现不均匀沉降，大吨位料罐建议搭配全浮模块。
支撑点数3 点支撑受力均衡，一般 1 固定 + 2 全浮；4 点支撑稳定性更好，形变控制更讲究，1 固定 + 2 半浮 + 1 全浮是经典搭配。
❌ 4 个支点全部用固定模块：罐体受热膨胀被卡死，称重持续漂移，传感器容易受损。❌ 全部用全浮模块：罐体没有定位基准，大风、搅拌扭力下罐体容易移位，存在安全隐患。❌ 搭配错误，即便模块吨位选对，也会出现零点漂移、称重不准。
苏州金钻称重模块，固定式、半浮式、全浮式齐全，会根据料罐尺寸、温度、支撑点数，给出整套支点组合方案，配套限位装置，释放热胀冷缩应力，保证称重系统长期稳定。
一套料罐称重系统，固定模块负责定位，半浮、全浮模块用来释放形变应力。常温小罐多用半浮；高温、户外、大罐体，增加全浮模块。一套系统不能全固定，也不能全无固定支点。
